Lớp phủ gốm nano composite chống dính chịu nhiệt độ cao Yc-8101a (Màu đen)
Thành phần và hình thức sản phẩm
(Lớp phủ gốm hai thành phần)
YC-8101A-A:Lớp phủ thành phần A
YC-8101A-B: Chất đóng rắn thành phần B
Màu sắc YC-8101:trong suốt, đỏ, vàng, xanh, trắng, v.v. Có thể điều chỉnh màu sắc theo yêu cầu của khách hàng
Chất nền áp dụng
Bề mặt của nhiều loại vật liệu nền khác nhau như chảo chống dính có thể được làm bằng sắt, thép mềm, thép cacbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim titan, thép hợp kim chịu nhiệt độ cao, thủy tinh vi tinh thể, gốm sứ và các hợp kim khác.
Nhiệt độ áp dụng
- Khả năng chịu nhiệt tối đa là 800℃, nhiệt độ hoạt động lâu dài trong khoảng 600℃. Sản phẩm có khả năng chống ăn mòn trực tiếp do ngọn lửa hoặc dòng khí nhiệt độ cao.
- Khả năng chịu nhiệt của lớp phủ sẽ thay đổi tùy thuộc vào khả năng chịu nhiệt của các loại vật liệu nền khác nhau. Khả năng chịu lạnh, sốc nhiệt và rung động nhiệt.
Tính năng sản phẩm
- 1. Lớp phủ nano hoàn toàn dựa trên nước, an toàn, thân thiện với môi trường và không độc hại.
- 2. Gốm nano-composite đạt được quá trình thủy tinh hóa đặc và mịn ở nhiệt độ thấp 250℃, giúp tiết kiệm năng lượng và mang tính thẩm mỹ cao.
- 3. Khả năng chống hóa chất: Khả năng chịu nhiệt, chịu axit, chịu kiềm, cách điện, chịu nhiệt độ cao và chống lại các sản phẩm hóa học, v.v.
- 4. Lớp phủ có khả năng chịu nhiệt độ cao và sốc nhiệt trong một độ dày nhất định (khoảng 30 micron) và có khả năng chống sốc nhiệt tốt (chống trao đổi nhiệt và không bị nứt hoặc bong tróc trong suốt thời gian sử dụng của lớp phủ).
- 5. Lớp phủ nano vô cơ dày đặc và có hiệu suất cách điện ổn định, với điện áp chịu được cách điện khoảng 1000 vôn.
- 6. Có khả năng dẫn nhiệt ổn định và tốt, độ liên kết tuyệt vời.
- 7. Độ cứng: 9H, chống ngọn lửa trần và nhiệt độ cao lên đến 400 độ, độ bóng cao và khả năng chống mài mòn cao
Các lĩnh vực ứng dụng
1. Các bộ phận nồi hơi, đường ống, van, bộ trao đổi nhiệt, bộ tản nhiệt;
2. Kính vi tinh thể, dụng cụ và thiết bị, thiết bị y tế, thiết bị dược phẩm và thiết bị gen sinh học;
3. Thiết bị nhiệt độ cao và linh kiện cảm biến nhiệt độ cao;
4. Bề mặt của thiết bị luyện kim, khuôn mẫu và thiết bị đúc;
5. Các bộ phận gia nhiệt bằng điện, bể chứa và hộp;
6. Đồ gia dụng nhỏ, đồ dùng nhà bếp, v.v.
7. Linh kiện nhiệt độ cao cho ngành công nghiệp hóa chất và luyện kim.
Phương pháp sử dụng
(Để đảm bảo kết quả tốt, nên sử dụng theo cách sau)
1. Hai thành phần:Sơn phủ và bảo dưỡng theo tỷ lệ trọng lượng 2:1 trong 2 đến 3 giờ. Lớp phủ đã bảo dưỡng sau đó được lọc qua lưới lọc 400 mesh. Lớp phủ đã được lọc sẽ trở thành lớp phủ gốm nano-composite hoàn thiện và được giữ lại để sử dụng sau. Lượng sơn dự phòng phải được sử dụng hết trong vòng 24 giờ; nếu không, hiệu suất của lớp phủ sẽ giảm hoặc đông cứng.
2. Vệ sinh vật liệu nền:Tẩy dầu mỡ và loại bỏ rỉ sét, làm nhám bề mặt và phun cát, phun cát với cấp Sa2.5 trở lên, hiệu quả tốt nhất đạt được bằng cách phun cát với corundum 46 lưới (corundum trắng).
3. Nhiệt độ nướng: 270℃ trong 30 phút (Có thể đông cứng ở nhiệt độ phòng. Hiệu suất ban đầu hơi kém, nhưng có thể trở lại bình thường theo thời gian.)
4. Phương pháp thi công: Phun:Vật liệu cần phun phải được làm nóng trước đến khoảng 40℃ trước khi phun; nếu không, vật liệu có thể bị chảy xệ hoặc co ngót. Độ dày phun khuyến nghị nên nằm trong khoảng 30 micron. Chỉ phun một lần.
5. Xử lý dụng cụ phủ và xử lý lớp phủ
Xử lý dụng cụ phủ: Làm sạch kỹ bằng etanol khan, sấy khô bằng khí nén và cất giữ.
6. Xử lý lớp phủ: Sau khi xịt, để khô tự nhiên trên bề mặt khoảng 30 phút. Sau đó, cho vào lò nướng ở nhiệt độ 250 độ F và giữ ấm trong 30 phút. Sau khi nguội, lấy ra.
Duy nhất ở Youcai
1. Ổn định kỹ thuật
Sau quá trình thử nghiệm nghiêm ngặt, quy trình công nghệ gốm nanocomposite cấp hàng không vũ trụ vẫn ổn định trong điều kiện khắc nghiệt, chịu được nhiệt độ cao, sốc nhiệt và ăn mòn hóa học.
2. Công nghệ phân tán nano
Quy trình phân tán độc đáo đảm bảo các hạt nano được phân bố đều trong lớp phủ, tránh hiện tượng kết tụ. Việc xử lý bề mặt tiếp xúc hiệu quả giúp tăng cường liên kết giữa các hạt, cải thiện độ bền liên kết giữa lớp phủ và vật liệu nền cũng như hiệu suất tổng thể.
3. Khả năng kiểm soát lớp phủ
Công thức chính xác và kỹ thuật tổng hợp cho phép điều chỉnh hiệu suất lớp phủ, chẳng hạn như độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ ổn định nhiệt, đáp ứng các yêu cầu của các ứng dụng khác nhau.
4. Đặc điểm cấu trúc micro-nano:
Các hạt gốm nanocomposite bao bọc các hạt micromet, lấp đầy các khoảng trống, tạo thành lớp phủ dày đặc, tăng cường độ chặt chẽ và khả năng chống ăn mòn. Đồng thời, các hạt nano thấm vào bề mặt vật liệu nền, tạo thành pha liên kết kim loại-gốm, giúp tăng cường lực liên kết và độ bền tổng thể.
Nguyên tắc nghiên cứu và phát triển
1. Vấn đề khớp giãn nở nhiệt:Hệ số giãn nở nhiệt của vật liệu kim loại và gốm thường khác nhau trong quá trình gia nhiệt và làm nguội. Điều này có thể dẫn đến sự hình thành các vết nứt nhỏ trên lớp phủ trong quá trình tuần hoàn nhiệt độ, hoặc thậm chí bong tróc. Để giải quyết vấn đề này, Youcai đã phát triển vật liệu phủ mới có hệ số giãn nở nhiệt gần bằng với hệ số giãn nở nhiệt của nền kim loại, nhờ đó giảm ứng suất nhiệt.
2. Khả năng chống sốc nhiệt và rung động nhiệt: Khi lớp phủ bề mặt kim loại chuyển đổi nhanh chóng giữa nhiệt độ cao và thấp, nó phải có khả năng chịu được ứng suất nhiệt mà không bị hư hại. Điều này đòi hỏi lớp phủ phải có khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời. Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc vi mô của lớp phủ, chẳng hạn như tăng số lượng giao diện pha và giảm kích thước hạt, Youcai có thể nâng cao khả năng chống sốc nhiệt.
3. Độ bền liên kết: Độ bền liên kết giữa lớp phủ và nền kim loại là yếu tố then chốt quyết định độ ổn định và độ bền lâu dài của lớp phủ. Để tăng cường độ liên kết, Youcai sử dụng một lớp trung gian hoặc lớp chuyển tiếp giữa lớp phủ và nền để cải thiện khả năng thấm ướt và liên kết hóa học giữa hai lớp.
