Lớp phủ gốm nano composite chống dính chịu nhiệt cao Yc-8101a (Màu đen)
Các thành phần và hình thức của sản phẩm
(Lớp phủ gốm hai thành phần)
YC-8101A-A:Lớp phủ Thành phần A
YC-8101A-B: Chất đóng rắn thành phần B
Màu sắc của YC-8101:Trong suốt, đỏ, vàng, xanh dương, trắng, v.v. Có thể điều chỉnh màu sắc theo yêu cầu của khách hàng.
Chất nền áp dụng
Bề mặt của các chất nền khác nhau, chẳng hạn như chảo chống dính, có thể được làm từ sắt, thép mềm, thép cacbon, thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim titan, thép hợp kim chịu nhiệt cao, thủy tinh vi tinh thể, gốm sứ và các hợp kim khác.
Nhiệt độ áp dụng
- Khả năng chịu nhiệt tối đa là 800℃, và nhiệt độ hoạt động lâu dài nằm trong khoảng 600℃. Sản phẩm có khả năng chống ăn mòn trực tiếp do ngọn lửa hoặc dòng khí nhiệt độ cao.
- Khả năng chịu nhiệt của lớp phủ sẽ thay đổi tùy thuộc vào khả năng chịu nhiệt của các chất nền khác nhau. Có khả năng chịu được sốc nhiệt và lạnh, cũng như rung động nhiệt.
Tính năng sản phẩm
- 1. Lớp phủ nano hoàn toàn gốc nước, an toàn, thân thiện với môi trường và không độc hại.
- 2. Gốm nano-composite đạt được độ đặc và độ mịn cao khi thủy tinh hóa ở nhiệt độ thấp 250℃, giúp tiết kiệm năng lượng và có tính thẩm mỹ cao.
- 3. Khả năng kháng hóa chất: Khả năng chịu nhiệt, chịu axit, chịu kiềm, cách điện, chịu nhiệt độ cao và kháng các sản phẩm hóa học, v.v.
- 4. Lớp phủ có khả năng chịu được nhiệt độ cao và sốc nhiệt trong một độ dày nhất định (khoảng 30 micron), và có khả năng chống sốc nhiệt tốt (chống lại sự trao đổi nhiệt, và không bị nứt hoặc bong tróc trong suốt thời gian sử dụng của lớp phủ).
- 5. Lớp phủ nano vô cơ có mật độ cao và hiệu suất cách điện ổn định, với điện áp chịu đựng cách điện khoảng 1000 volt.
- 6. Nó có tính dẫn nhiệt ổn định và tốt, cùng với độ bền liên kết tuyệt vời.
- 7. Độ cứng: 9H, chịu được lửa trần và nhiệt độ cao lên đến 400 độ, độ bóng cao và khả năng chống mài mòn cao.
Lĩnh vực ứng dụng
1. Các bộ phận của nồi hơi, đường ống, van, bộ trao đổi nhiệt, bộ tản nhiệt;
2. Thủy tinh vi tinh thể, dụng cụ và thiết bị, thiết bị y tế, thiết bị dược phẩm và thiết bị gen sinh học;
3. Các thiết bị chịu nhiệt độ cao và các linh kiện cảm biến chịu nhiệt độ cao;
4. Bề mặt của thiết bị luyện kim, khuôn mẫu và thiết bị đúc;
5. Các bộ phận gia nhiệt điện, bình chứa và hộp gia nhiệt;
6. Các thiết bị gia dụng nhỏ, đồ dùng nhà bếp, v.v.
7. Các linh kiện chịu nhiệt độ cao cho ngành công nghiệp hóa chất và luyện kim.
Phương pháp sử dụng
(Để đảm bảo kết quả tốt, nên sử dụng theo cách sau)
1. Hai thành phần:Trộn đều và đóng rắn theo tỷ lệ khối lượng 2:1 trong 2 đến 3 giờ. Lớp phủ đã đóng rắn sau đó được lọc qua lưới lọc 400 mắt lưới. Lớp phủ đã lọc trở thành lớp phủ gốm nano-composite hoàn chỉnh và được để riêng để sử dụng sau. Lượng sơn dự trữ nên được sử dụng hết trong vòng 24 giờ; nếu không, hiệu suất của nó sẽ giảm hoặc bị đông cứng.
2. Vệ sinh vật liệu nền:Tẩy dầu mỡ và loại bỏ rỉ sét, làm nhám bề mặt và phun cát, phun cát bằng loại Sa2.5 trở lên, hiệu quả tốt nhất đạt được khi phun cát bằng corundum 46 mesh (corundum trắng).
3. Nhiệt độ nướng: Nung ở 270℃ trong 30 phút (Có thể đóng rắn ở nhiệt độ phòng. Hiệu suất ban đầu hơi kém, nhưng sẽ trở lại bình thường theo thời gian.)
4. Phương pháp thi công phun sơn:Vật cần phun sơn cần được làm nóng trước đến khoảng 40℃; nếu không, có thể xảy ra hiện tượng chảy xệ hoặc co ngót. Nên duy trì độ dày lớp phun trong khoảng 30 micron. Chỉ có thể phun một lần.
5. Xử lý dụng cụ phủ và xử lý lớp phủ
Hướng dẫn bảo quản dụng cụ phủ: Làm sạch kỹ lưỡng bằng etanol khan, làm khô bằng khí nén và bảo quản.
6. Xử lý lớp phủ: Sau khi xịt, để khô tự nhiên trên bề mặt khoảng 30 phút. Sau đó, đặt vào lò nướng ở nhiệt độ 250 độ và giữ ấm trong 30 phút. Sau khi nguội, lấy ra.
Duy nhất ở Youcai
1. Tính ổn định kỹ thuật
Sau quá trình thử nghiệm nghiêm ngặt, công nghệ gốm nanocomposite cấp hàng không vũ trụ vẫn duy trì ổn định trong điều kiện khắc nghiệt, chịu được nhiệt độ cao, sốc nhiệt và ăn mòn hóa học.
2. Công nghệ phân tán nano
Quy trình phân tán độc đáo đảm bảo các hạt nano được phân bố đều trong lớp phủ, tránh hiện tượng vón cục. Xử lý giao diện hiệu quả giúp tăng cường liên kết giữa các hạt, cải thiện độ bền liên kết giữa lớp phủ và chất nền cũng như hiệu suất tổng thể.
3. Khả năng kiểm soát lớp phủ
Các công thức chính xác và kỹ thuật kết hợp cho phép điều chỉnh hiệu năng của lớp phủ, chẳng hạn như độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ ổn định nhiệt, đáp ứng yêu cầu của các ứng dụng khác nhau.
4. Đặc điểm cấu trúc vi mô-nano:
Các hạt gốm nanocomposite bao bọc các hạt kích thước micromet, lấp đầy các khe hở, tạo thành một lớp phủ dày đặc, tăng cường độ đặc chắc và khả năng chống ăn mòn. Đồng thời, các hạt nano thâm nhập vào bề mặt chất nền, tạo thành một lớp giao diện kim loại-gốm, giúp tăng cường lực liên kết và độ bền tổng thể.
Nguyên tắc nghiên cứu và phát triển
1. Vấn đề về sự phù hợp giãn nở nhiệt:Hệ số giãn nở nhiệt của kim loại và vật liệu gốm thường khác nhau trong quá trình nung nóng và làm nguội. Điều này có thể dẫn đến sự hình thành các vết nứt nhỏ trong lớp phủ trong quá trình chu kỳ nhiệt, hoặc thậm chí là bong tróc. Để giải quyết vấn đề này, Youcai đã phát triển các vật liệu phủ mới có hệ số giãn nở nhiệt gần với hệ số giãn nở nhiệt của chất nền kim loại hơn, nhờ đó giảm thiểu ứng suất nhiệt.
2. Khả năng chống sốc nhiệt và rung động nhiệt: Khi lớp phủ bề mặt kim loại chuyển đổi nhanh chóng giữa nhiệt độ cao và thấp, nó phải có khả năng chịu được ứng suất nhiệt phát sinh mà không bị hư hại. Điều này đòi hỏi lớp phủ phải có khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời. Bằng cách tối ưu hóa cấu trúc vi mô của lớp phủ, chẳng hạn như tăng số lượng giao diện pha và giảm kích thước hạt, Youcai có thể nâng cao khả năng chống sốc nhiệt của nó.
3. Độ bền liên kết: Độ bền liên kết giữa lớp phủ và chất nền kim loại là yếu tố then chốt quyết định sự ổn định và độ bền lâu dài của lớp phủ. Để tăng cường độ bền liên kết, Youcai đã đưa vào một lớp trung gian hoặc lớp chuyển tiếp giữa lớp phủ và chất nền nhằm cải thiện khả năng thấm ướt và liên kết hóa học giữa hai bên.
