Sàn xi măng tự san phẳng 2

Yêu cầu về mặt đất
Nền xi măng cơ bản phải sạch, khô và bằng phẳng. [span] Cụ thể như sau:
Vữa xi măng và mặt đất giữa không thể là vỏ rỗng
Bề mặt vữa xi măng không được có cát, bề mặt vữa phải giữ sạch
Bề mặt xi măng phải phẳng, yêu cầu cách nhau hai mét, độ chênh lệch chiều cao không quá 4mm.
Mặt đất phải khô, độ ẩm đo bằng thiết bị kiểm tra chuyên dụng không vượt quá 17 độ.
Cường độ của xi măng cơ sở không được nhỏ hơn 10Mpa.

Chuẩn bị xây dựng
Trước khi thi công vữa tự san phẳng, cần phải chà nhám nền móng bằng máy chà nhám để loại bỏ tạp chất, bụi bẩn và các hạt cát trên mặt đất. Mài phẳng mặt sàn bằng các loại máy mài cao tầng cục bộ. Quét sạch bụi bẩn sau khi chà nhám và hút bụi.
Làm sạch mặt đất, trước khi thi công xi măng tự san phẳng, cần xử lý bề mặt bằng chất xử lý bề mặt, pha loãng chất xử lý theo yêu cầu của nhà sản xuất, dùng rulo len không bong tróc, lăn đều chất xử lý mặt đất theo chiều ngang, sau đó theo chiều dọc. Thi công đều, không để hở. Sau khi phủ chất xử lý, tùy theo tính năng sản phẩm của từng nhà sản xuất, chờ một khoảng thời gian nhất định rồi mới tiến hành thi công xi măng tự san phẳng.
Chất xử lý bề mặt xi măng có thể tăng lực liên kết giữa xi măng tự san phẳng và mặt đất, ngăn ngừa hiện tượng bong tróc và nứt của xi măng tự san phẳng.
Nên sử dụng chất xử lý bề mặt hai lần.
Áp dụng tự san phẳng
Chuẩn bị một xô đủ lớn, đổ nước theo đúng tỷ lệ nước-xi măng của nhà sản xuất vữa tự san phẳng, sau đó dùng máy trộn điện để trộn vữa tự san phẳng. Đối với công trình thông thường, trộn trong 2 phút, dừng lại nửa phút và tiếp tục trộn thêm một phút nữa. Không được để vón cục hoặc bột khô xuất hiện. Xi măng tự san phẳng đã trộn phải ở dạng lỏng.
Cố gắng sử dụng vữa tự san phẳng đã trộn trong vòng nửa giờ. Đổ xi măng tự san phẳng xuống đất, dùng dụng cụ có răng để định hình vữa tự san phẳng, tùy theo độ dày yêu cầu mà định hình các khu vực có kích thước khác nhau. Sau khi đã san phẳng tự nhiên, dùng con lăn có răng lăn theo chiều dọc và chiều ngang để giải phóng khí trong vữa và ngăn ngừa phồng rộp. Cần đặc biệt chú ý đến việc san phẳng vữa tự san phẳng tại các mối nối.
Do hiện tượng nhiệt độ, độ ẩm và thông gió khác nhau, xi măng tự san phẳng cần 8-24 giờ để khô và không thể tiến hành bước thi công tiếp theo trước khi khô.
Chà nhám mịn
Không thể có một công trình tự san phẳng hoàn hảo nếu không có máy chà nhám. Sau khi hoàn thiện việc tự san phẳng, bề mặt tự san phẳng có thể vẫn còn các lỗ khí nhỏ, các hạt bụi và bụi lơ lửng, đồng thời có thể có sự chênh lệch chiều cao giữa cửa ra vào và hành lang, cần phải sử dụng máy chà nhám để xử lý kỹ hơn. Sau khi chà nhám, hãy dùng máy hút bụi để hút sạch bụi.