Mô tả ngắn gọn về sản phẩm sàn xi măng tự san phẳng
Đây là vật liệu nền móng composite vô cơ cứng, tự đông kết trong nước lý tưởng, thành phần chính gồm xi măng đặc biệt, cốt liệu mịn, chất kết dính và các chất phụ gia khác nhau. Thích hợp cho việc lát các loại nền công nghiệp, có độ bền bề mặt cao, khả năng chống mài mòn tốt, chủ yếu được sử dụng trong các công trình cải tạo mới hoặc cũ, cũng như san lấp mặt bằng công nghiệp, bề mặt tự san phẳng mịn, màu xám, mang lại hiệu quả trang trí đơn giản và tự nhiên. Bề mặt có thể có sự khác biệt về màu sắc do độ ẩm, điều kiện thi công và điều kiện công trường cùng các yếu tố khác.
Đặc điểm của sản phẩm sàn xi măng tự san phẳng
▲Công nhân xây dựng sử dụng đơn giản, tiện lợi và nhanh chóng, chỉ cần thêm nước là xong.
▲Độ bền cao, phạm vi ứng dụng rộng rãi, phù hợp với mọi loại địa hình chịu tải trọng cao.
▲Khả năng vận hành mượt mà, tự động san phẳng mặt đất.
▲Khả năng chống mài mòn và độ bền cơ học cao
▲ Thời gian đông cứng ngắn, có thể cho người đi lại sau 3-4 giờ; có thể cho giao thông nhẹ sau 24 giờ, và cho giao thông thông thường sau 7 ngày.
▲Chống mài mòn, bền bỉ, tiết kiệm, thân thiện với môi trường (không độc hại, không mùi và không gây ô nhiễm)
▲Không làm tăng độ cao, lớp đất mỏng, 4-15mm, tiết kiệm vật liệu, giảm chi phí.
▲Độ bám dính tốt, khả năng tự san phẳng, không bị rỗng ruột.
▲Được sử dụng rộng rãi trong san lấp mặt bằng công nghiệp, dân dụng và thương mại (cường độ bền kéo của đất nền ít nhất là 1,5 MPa).
▲Lớp kiềm thấp, chống ăn mòn kiềm.
▲Không gây hại cho cơ thể người (không chứa casein), không phóng xạ.
▲San bằng bề mặt, chống mài mòn, độ bền nén và uốn cao.
Phạm vi ứng dụng của sàn xi măng tự san phẳng
Được sử dụng để lát nền cho các công trình công nghiệp nhẹ, mặt đất có thể chịu được tải trọng của người đi bộ, xe nâng, và thỉnh thoảng có thể chịu được tải trọng của xe nâng hàng. Sau khi san phẳng, mặt đất có thể được sơn bằng epoxy, acrylic và các vật liệu nhựa khác. Vữa đã đông cứng có thể được sử dụng làm lớp phủ trên cùng của nền công nghiệp nhẹ, hoặc trải vật liệu nhựa lên bề mặt. Ví dụ: nhà xưởng, nhà máy công nghiệp có lưu lượng giao thông nhẹ và chịu mài mòn, nhà kho, nhà máy thực phẩm, hóa chất, luyện kim, dược phẩm, điện tử, và nhà chứa máy bay, bãi đậu xe, kho bãi, trung tâm vận chuyển hàng hóa và các loại mặt đất có tải trọng khác.
Mô tả ngắn gọn về vật liệu
Vật liệu tự san phẳng màu được cấu tạo từ xi măng đặc biệt, cốt liệu mịn và nhiều loại phụ gia, trộn với nước để tạo thành một loại vật liệu nền tự san phẳng có độ lỏng và độ dẻo cao, thích hợp cho việc san phẳng bề mặt bê tông và tất cả các loại vật liệu lát đường, được sử dụng rộng rãi trong các công trình dân dụng, thương mại, công nghiệp và các công trình khác có yêu cầu cao về khả năng chịu tải và cần được san phẳng trang trí bề mặt.
Màu sắc chất liệu: xám, cam, vàng, trắng, v.v.
Đặc điểm vật liệu
Việc lắp đặt rất đơn giản, tiện lợi và nhanh chóng, chỉ cần thêm nước.
Chống mài mòn, bền bỉ, tiết kiệm, thân thiện với môi trường (không độc hại, không mùi vị và không gây ô nhiễm)
Khả năng di chuyển tuyệt vời, tự động cân bằng mặt đất.
Bị cháy xém 4-5 giờ sau khi người dân có thể đi lại trên đó; 24 giờ sau khi lớp bề mặt được xây dựng xong.
Cần cẩn thận không làm tăng độ cao, lớp đất mặt sẽ mỏng hơn 3-10mm, giúp tiết kiệm vật liệu và giảm chi phí.
Chọn loại có độ bám dính tốt, bề mặt phẳng, không rỗng.
Vật liệu tái chế được sử dụng rộng rãi để san phẳng bề mặt sàn trong nhà ở, công nghiệp và thương mại (cường độ chịu nén của nền sàn phải lớn hơn 20 MPa).
Lớp phủ chống ăn mòn kiềm, hàm lượng kiềm thấp.
Nó vô hại và không chứa chất phóng xạ.
Giày thể thao có màu sắc rực rỡ và có thể thỏa mãn trí tưởng tượng của nhà thiết kế.
Phạm vi ứng dụng của sàn xi măng tự san phẳng
Thích hợp cho nhiều loại công trình công cộng, dân dụng, thương mại (như siêu thị, nhà kho, văn phòng, v.v.) có bề mặt khô ráo và chịu tải trọng cao, đáp ứng yêu cầu về trang trí và san lấp mặt bằng.
Giới thiệu về thi công sàn xi măng tự san phẳng
◆ Quy trình thi công xi măng tự san phẳng:
◆ Cấu trúc sàn tự san phẳng:
1. Làm sạch bề mặt nền ──>2. Quét chất kết dính tự san phẳng gốc nước ──>3. Lượng nước (tỷ lệ nước và điều kiện thực tế của mặt đất) ──>4. Cho nguyên liệu tự san phẳng vào thùng ──>5. Trộn đều ──>6. Đổ hỗn hợp ──>2. Dùng thước để san phẳng lớp mỏng ──>8. Dùng con lăn loại bỏ bọt khí ──>9. San phẳng lớp nền để hoàn thiện lớp phủ tiếp theo.
◆ Đóng gói và bảo quản:
Được đóng gói trong túi giấy chống ẩm, có thể bảo quản trong 6 tháng ở môi trường khô ráo.
◆ Sàn tự san phẳng thông thường có thể được phơi khô sau khoảng ba ngày để lắp đặt các loại sàn khác nhau. Trong thời gian này, bạn nên tránh để gió thổi trực tiếp vào bề mặt và không được đi lại trên sàn trong vòng 24 giờ.
◆Có nhiều loại vật liệu tự san phẳng thông dụng, bao gồm loại công nghiệp, loại gia dụng và loại thương mại, sự khác biệt nằm ở khả năng chịu uốn và chịu nén cũng như hiệu suất môi trường, vì vậy bạn cần cẩn thận khi lựa chọn vật liệu!
Quy trình thi công sàn xi măng tự san phẳng
Yêu cầu cơ bản
Mặt sàn xi măng cơ bản cần phải sạch sẽ, khô ráo và bằng phẳng. Cụ thể như sau:
Vữa xi măng và mặt đất giữa chúng không thể chỉ là những lớp vỏ rỗng.
Bề mặt vữa xi măng không được có cát, bề mặt vữa phải luôn sạch sẽ.
Bề mặt xi măng phải bằng phẳng, yêu cầu độ chênh lệch độ cao trong phạm vi hai mét không quá 4mm.
Mặt đất phải khô ráo, độ ẩm đo bằng thiết bị kiểm tra chuyên dụng không được vượt quá 17 độ.
Cường độ xi măng nền móng không được thấp hơn 10 MPa.
Quy trình thi công sàn xi măng tự san phẳng
Yêu cầu cơ bản
Mặt sàn xi măng cơ bản cần phải sạch sẽ, khô ráo và bằng phẳng. Cụ thể như sau:
Vữa xi măng và mặt đất giữa chúng không thể chỉ là những lớp vỏ rỗng.
Bề mặt vữa xi măng không được có cát, bề mặt vữa phải luôn sạch sẽ.
Bề mặt xi măng phải bằng phẳng, yêu cầu độ chênh lệch độ cao trong phạm vi hai mét không quá 4mm.
Mặt đất phải khô ráo, độ ẩm đo bằng thiết bị kiểm tra chuyên dụng không được vượt quá 17 độ.
Cường độ xi măng nền móng không được thấp hơn 10 MPa.
Chuẩn bị xây dựng
Trước khi thi công lớp xi măng tự san phẳng, cần phải chà nhám nền nhà bằng máy chà nhám để loại bỏ tạp chất, bụi bẩn và các hạt cát trên mặt đất. Chà nhám cho bằng phẳng ở những chỗ gồ ghề. Sau khi chà nhám, quét sạch bụi và hút bụi.
Làm sạch mặt đất, trước khi thi công xi măng tự san phẳng, cần xử lý bề mặt bằng chất xử lý bề mặt. Theo hướng dẫn của nhà sản xuất, pha loãng chất xử lý, dùng con lăn len không bong tróc để trải đều chất xử lý lên mặt đất theo hướng ngang trước, sau đó là hướng dọc. Trải đều, không để lại khe hở. Sau khi phủ chất xử lý, tùy thuộc vào hiệu quả sản phẩm của từng nhà sản xuất, cần chờ một khoảng thời gian nhất định trước khi tiến hành thi công xi măng tự san phẳng.
Chất xử lý bề mặt xi măng có thể tăng cường lực liên kết giữa xi măng tự san phẳng và mặt đất, đồng thời ngăn ngừa hiện tượng bong tróc và nứt nẻ của xi măng tự san phẳng.
Nên thi công lớp phủ xử lý bề mặt hai lần.
Áp dụng tính năng tự san phẳng
Chuẩn bị một xô đủ lớn, thêm nước theo đúng tỷ lệ nước-xi măng do nhà sản xuất xi măng tự san phẳng khuyến cáo, và trộn xi măng tự san phẳng bằng máy trộn điện. Đối với công trình thông thường, trộn trong 2 phút, nghỉ nửa phút, rồi tiếp tục trộn thêm 1 phút nữa. Không được có cục vón hoặc bột khô. Xi măng tự san phẳng sau khi trộn phải có độ lỏng.
Cố gắng sử dụng hỗn hợp tự san phẳng trong vòng nửa giờ. Đổ xi măng tự san phẳng lên mặt đất, dùng dụng cụ san phẳng có răng để san phẳng xi măng, theo độ dày yêu cầu của dụng cụ san phẳng cho các khu vực có kích thước khác nhau. Sau khi xi măng tự san phẳng, dùng con lăn có răng để lăn theo chiều dọc và chiều ngang nhằm thoát khí và ngăn ngừa hiện tượng phồng rộp. Cần đặc biệt chú ý đến việc san phẳng xi măng tự san phẳng tại các mối nối.
Tùy thuộc vào hiện tượng nhiệt độ, độ ẩm và thông gió khác nhau, xi măng tự san phẳng cần 8-24 giờ để khô, và bước thi công tiếp theo không thể tiến hành trước khi khô hoàn toàn.
Chà nhám mịn
Việc thi công lớp nền tự san phẳng hoàn hảo là không thể thiếu máy chà nhám. Sau khi hoàn thành việc thi công lớp nền tự san phẳng, bề mặt vẫn có thể còn những lỗ khí nhỏ, các hạt bụi và bụi bay, và cũng có thể có sự chênh lệch độ cao giữa cửa ra vào và hành lang, điều này sẽ cần đến máy chà nhám để xử lý tinh hơn. Sau khi chà nhám, dùng máy hút bụi để hút sạch bụi.
Mô tả sản phẩm lớp phủ bề mặt tự san phẳng gốc xi măng
Vật liệu tự san phẳng gốc xi măng được sản xuất từ xi măng đặc biệt, các thành phần siêu dẻo, các thành phần cốt liệu được phân loại và các thành phần hữu cơ biến tính theo tỷ lệ thích hợp tại nhà máy bằng dây chuyền sản xuất tự động. Vật liệu này chỉ cần thêm một lượng nước vừa đủ để trở thành vật liệu lát nền tự động hoặc hỗ trợ, có khả năng tự san phẳng, cường độ cao và đông kết nhanh. Nó được sử dụng trong xây dựng nền móng đòi hỏi độ bằng phẳng nghiêm ngặt, cung cấp giải pháp hệ thống cho việc xây dựng mới và sửa chữa. Có thể bơm bằng máy hoặc vận hành bằng tay. Chủ yếu được sử dụng cho nền công nghiệp, nền thương mại và trang trí nền dân dụng.
Phạm vi ứng dụng của bề mặt tự san phẳng xi măng
- Nhà máy chế biến thực phẩm, gara, bãi đậu xe.
- Xưởng dược phẩm, xưởng thiết bị điện tử.
- Xưởng sản xuất hoặc xưởng bảo dưỡng ô tô.
- Trang trí sàn nhà trong văn phòng, căn hộ, nhà ở, cửa hàng bách hóa, siêu thị, bệnh viện, v.v.
Đặc tính hiệu suất của lớp bề mặt tự san phẳng bằng xi măng
San phẳng mặt đất, tạo bề mặt siêu phẳng; chống mài mòn, không cần cát; độ bền nén và uốn cao, chịu được tải trọng động.
Cường độ sớm và hiệu suất cường độ cao - vật liệu tự san phẳng gốc xi măng được sản xuất từ xi măng siêu cường độ sớm, cho phép phát triển cường độ nhanh, đẩy nhanh tiến độ thi công và đạt cường độ cao ở giai đoạn sau.
Khả năng lưu động cao - dễ dàng khuấy trộn tại chỗ và có thể chảy đến bất kỳ vị trí nào cần đổ mà không cần lực tác động bên ngoài hoặc các biện pháp hỗ trợ, đồng thời có thể tự động san phẳng.
Tốc độ thi công nhanh, chi phí thấp - vật liệu được đóng gói sẵn tại nhà máy, vận hành đơn giản, chỉ cần thêm nước và trộn là có thể thi công tại công trường, trong một ngày có thể xử lý diện tích lớn với độ đồng nhất và đều của vật liệu; cũng có thể thi công bằng phương pháp bơm.
Tính ổn định về thể tích - vật liệu tự san phẳng gốc xi măng có tỷ lệ co ngót rất thấp, có thể thi công trên diện tích lớn mà không có mối nối;
Độ bền - độ thấm thấp đảm bảo hiệu suất hoạt động lâu dài của thiết bị.
Bảo vệ môi trường - không độc hại, không mùi, không gây ô nhiễm và không phóng xạ.
Tiết kiệm chi phí - với tỷ lệ giá/hiệu suất tốt hơn so với vật liệu lát sàn bằng nhựa epoxy.
Công nghệ xây dựng bề mặt tự san phẳng bằng xi măng
Vữa xi măng và mặt đất không thể là một lớp vỏ rỗng giữa chúng.
Bề mặt vữa xi măng không được có cát, bề mặt vữa phải luôn sạch sẽ.
Bề mặt xi măng phải bằng phẳng, độ chênh lệch độ cao trong phạm vi hai mét không được vượt quá 4mm.
Mặt đất sau khi đốt phải khô ráo, độ ẩm đo bằng thiết bị kiểm tra chuyên dụng không được vượt quá 17 độ.
Cần lưu ý rằng cường độ xi măng nền không được thấp hơn 10 MPa.
Giới thiệu lớp nền tự san phẳng bằng xi măng.
Vật liệu tự san phẳng gốc xi măng được sản xuất từ xi măng đặc biệt, các thành phần siêu dẻo, các thành phần cốt liệu được phân loại và các thành phần hữu cơ biến tính theo tỷ lệ thích hợp tại nhà máy bằng dây chuyền sản xuất tự động để hoàn thiện tỷ lệ vật liệu và trộn đều. Chỉ cần thêm lượng nước vừa đủ là có thể sử dụng được ngay, tạo thành hỗn hợp tự san phẳng di động hoặc hỗ trợ cho đường ống. *** Có khả năng tự san phẳng vật liệu nền có độ bền cao, đông kết nhanh. Sản phẩm được sử dụng trong xây dựng nền móng đòi hỏi độ bằng phẳng nghiêm ngặt, cung cấp giải pháp hệ thống cho việc xây dựng mới và sửa chữa. Có thể bơm bằng máy hoặc vận hành bằng tay. Chủ yếu được sử dụng để san phẳng các tầng công nghiệp, thương mại và dân dụng.
Đặc tính hiệu suất của lớp nền tự san phẳng bằng xi măng.
San phẳng mặt đất, tạo bề mặt siêu phẳng; chống mài mòn, không cần cát; độ bền nén và uốn cao, chịu được tải trọng động.
Cường độ sớm và hiệu suất cường độ cao - vật liệu tự san phẳng gốc xi măng được sản xuất từ xi măng siêu cường độ sớm, cho phép phát triển cường độ nhanh, đẩy nhanh tiến độ thi công và đạt cường độ cao ở giai đoạn sau.
Khả năng lưu động cao - dễ dàng khuấy trộn tại chỗ và có thể chảy đến bất kỳ vị trí nào cần đổ mà không cần lực tác động bên ngoài hoặc các biện pháp hỗ trợ, đồng thời có thể tự động san phẳng.
Tốc độ thi công nhanh, chi phí thấp - vật liệu được đóng gói sẵn tại nhà máy, vận hành đơn giản, chỉ cần thêm nước và trộn là có thể thi công tại công trường, trong một ngày có thể xử lý diện tích lớn với độ đồng nhất và đều của vật liệu; cũng có thể thi công bằng phương pháp bơm.
Tính ổn định về thể tích - vật liệu tự san phẳng gốc xi măng có tỷ lệ co ngót rất thấp, có thể thi công trên diện tích lớn mà không có mối nối;
Độ bền - độ thấm thấp đảm bảo hiệu suất hoạt động lâu dài của thiết bị.
Bảo vệ môi trường - không độc hại, không mùi, không gây ô nhiễm, không phóng xạ.
Tiết kiệm chi phí - hiệu quả hơn so với vật liệu lát sàn bằng nhựa epoxy.
Phạm vi ứng dụng của lớp nền tự san phẳng xi măng
Dùng làm vật liệu san phẳng nền cho sàn nhựa epoxy;
Dùng làm vật liệu san phẳng cơ bản cho nhựa PVC, gạch, thảm và các loại sàn khác;
Nhà máy chế biến thực phẩm, nhà để xe, bãi đỗ xe
Xưởng sản xuất dược phẩm, xưởng thiết bị điện tử
Xưởng sản xuất ô tô hoặc xưởng bảo dưỡng
San phẳng mặt sàn trong các văn phòng, căn hộ, nhà ở dân dụng, cửa hàng bách hóa, siêu thị, bệnh viện, v.v.
Yêu cầu đối với lớp nền móng bằng xi măng tự san phẳng:
Lớp vữa xi măng nền nhà phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế về cường độ, theo quy cách thi công, độ phẳng phải nhỏ hơn 5mm, không có hiện tượng lồi lõm, bong tróc. Hàm lượng nước của toàn bộ lớp nền nhà không được vượt quá 6%.
Việc cải tạo các công trình cũ có sàn lát đá cẩm thạch, đá mài, gạch men thường có bề mặt tương đối nhẵn, nhưng sau thời gian dài sử dụng sẽ xuất hiện một số vết bẩn và vết dầu mỡ. Độ bám dính của xi măng tự san phẳng bị ảnh hưởng nhất định, cần phải sử dụng phương pháp mài cơ học. Các phần bong tróc phải được loại bỏ và trám bằng vữa xi măng. Đối với sàn đá cẩm thạch và đá mài không đáp ứng yêu cầu về độ phẳng, do bề mặt cứng không thể đánh bóng bằng máy, nên cần phải làm phẳng bằng xi măng tự san phẳng.
Quá trình xây dựng
Vữa xi măng và mặt đất không thể là một lớp vỏ rỗng giữa chúng.
Bề mặt vữa xi măng không được có cát, bề mặt vữa phải luôn sạch sẽ.
Bề mặt xi măng phải bằng phẳng, với độ chênh lệch độ cao nhỏ hơn 4mm trong phạm vi hai mét.
Đất đã được đốt phải khô ráo, hàm lượng nước đo bằng thiết bị kiểm tra chuyên dụng không được vượt quá 17 độ.
Cần lưu ý rằng cường độ xi măng nền không được thấp hơn 10 MPa.
