biểu ngữ đầu trang

Các sản phẩm

Đáy tự đánh bóng của lớp phủ chống bám bẩn hàng hải

Mô tả ngắn gọn:

Lớp phủ chống bám bẩn tự đánh bóng đáy tàu biển. Lớp phủ chống bám bẩn được điều chế bằng cách kết hợp polyme acrylic thủy phân, oxit đồng(I) và các vật liệu hoạt tính sinh học hữu cơ, cũng như các dung môi hỗn hợp.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Mô tả sản phẩm

Sơn chống hà tự đánh bóng là một sản phẩm sơn phủ đặc biệt. Nó chủ yếu trải qua phản ứng hóa học trên bề mặt lớp sơn. Khi tàu di chuyển trên mặt nước, lớp sơn sẽ từ từ và đều đặn tự đánh bóng và tan ra. Đặc tính này giúp bề mặt tàu luôn tương đối sạch sẽ và ngăn ngừa hiệu quả các sinh vật biển như sò ốc và tảo bám vào thân tàu.
Nguyên lý chống bám bẩn của sơn chống bám bẩn tự đánh bóng dựa trên thành phần hóa học độc đáo của nó. Sơn chứa một số polyme có thể thủy phân và các chất phụ gia độc hại về mặt sinh học. Trong môi trường nước biển, các polyme sẽ dần dần bị thủy phân, liên tục làm mới bề mặt sơn chống bám bẩn, trong khi các chất phụ gia độc hại về mặt sinh học có thể ức chế sự bám dính của các sinh vật biển trên bề mặt mới được lộ ra.

t01d2a433695b9f0eef
  • So với các loại sơn chống hà truyền thống, sơn chống hà tự đánh bóng có những ưu điểm vượt trội. Sau một thời gian sử dụng, hiệu quả chống hà của sơn chống hà truyền thống sẽ giảm dần và cần phải sơn lại thường xuyên. Điều này không chỉ tốn nhiều thời gian và chi phí mà còn có thể gây ảnh hưởng đến môi trường. Ngược lại, sơn chống hà tự đánh bóng có thể duy trì hiệu quả chống hà liên tục trong thời gian dài, giảm tần suất bảo dưỡng và sơn lại tàu tại ụ khô.
  • Trong thực tiễn, sơn chống hà tự đánh bóng được sử dụng rộng rãi trên nhiều loại tàu, bao gồm tàu ​​thương mại, tàu chiến và du thuyền. Đối với tàu thương mại, việc giữ cho thân tàu sạch sẽ có thể giảm sức cản khi di chuyển và cải thiện hiệu suất nhiên liệu, từ đó tiết kiệm chi phí vận hành. Đối với tàu chiến, khả năng chống hà tốt giúp đảm bảo tốc độ và tính cơ động của tàu, đồng thời nâng cao hiệu quả chiến đấu. Đối với du thuyền, nó có thể giữ cho thân tàu luôn trong tình trạng tốt và cải thiện tính thẩm mỹ.
  • Với các yêu cầu bảo vệ môi trường ngày càng nghiêm ngặt, sơn chống hà tự đánh bóng cũng không ngừng phát triển và đổi mới. Các chuyên gia nghiên cứu và phát triển cam kết giảm thiểu việc sử dụng các chất phụ gia độc hại sinh học trong sản phẩm, đồng thời nâng cao hiệu quả chống hà để đạt được hiệu quả chống hà thân thiện với môi trường và hiệu quả hơn. Một số loại sơn chống hà tự đánh bóng mới sử dụng công nghệ nano để tăng cường khả năng chống hà và hiệu suất tự đánh bóng bằng cách thay đổi cấu trúc vi mô của lớp phủ. Trong tương lai, sơn chống hà tự đánh bóng được kỳ vọng sẽ đóng vai trò lớn hơn trong lĩnh vực kỹ thuật biển và hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển của ngành công nghiệp hàng hải.

Các tính năng chính

Ngăn chặn các sinh vật biển gây hư hại cho đáy tàu, giữ cho đáy tàu luôn sạch sẽ; Tự động và nhanh chóng thực hiện quá trình đánh bóng để giảm độ nhám của đáy tàu, mang lại hiệu quả giảm lực cản tốt; Không chứa thuốc trừ sâu gốc thiếc hữu cơ và không gây hại cho môi trường biển.

cảnh ứng dụng

Được sử dụng cho các bộ phận dưới nước của đáy tàu và các công trình biển, nó ngăn chặn các sinh vật biển bám vào. Nó có thể được sử dụng như một loại sơn bảo dưỡng chống bám bẩn cho đáy tàu tham gia hoạt động hàng hải quốc tế và neo đậu ngắn hạn.

sử dụng

Sơn lót cao su clo hóa-4
Sơn lót cao su clo hóa-3
Sơn lót cao su clo hóa-5
Sơn lót cao su clo hóa-2
Sơn lót cao su clo hóa-1

Yêu cầu kỹ thuật

  • Xử lý bề mặt: Tất cả các bề mặt phải sạch, khô và không bị nhiễm bẩn. Chúng cần được đánh giá và xử lý theo tiêu chuẩn ISO8504.
  • Bề mặt được sơn phủ: Lớp sơn lót phải sạch, khô và còn nguyên vẹn. Vui lòng liên hệ bộ phận kỹ thuật của viện chúng tôi để được tư vấn.
  • Bảo trì: Các khu vực bị rỉ sét được xử lý bằng tia nước siêu áp suất cao đạt cấp độ WJ2 (NACENo.5/SSPC Sp12) hoặc bằng dụng cụ điện, làm sạch ở mức độ tối thiểu St2.
  • Các bề mặt khác: Sản phẩm này có thể sử dụng cho các bề mặt khác. Vui lòng liên hệ bộ phận kỹ thuật của viện chúng tôi để được tư vấn.
  • Các loại sơn phù hợp sau khi thi công: Sơn lót gốc nước, sơn lót gốc kẽm silicat hòa tan trong cồn, sơn lót epoxy giàu kẽm, sơn lót chống gỉ có độ xử lý bề mặt thấp, sơn tẩy gỉ và chống gỉ chuyên dụng, sơn lót kẽm phosphat, sơn chống gỉ oxit sắt kẽm epoxy, v.v.
  • Sơn phù hợp sau khi thi công: Không có.
  • Điều kiện thi công: Nhiệt độ bề mặt không được thấp hơn 0℃ và cao hơn ít nhất 3℃ so với nhiệt độ điểm sương của không khí (nhiệt độ và độ ẩm tương đối cần được đo gần bề mặt). Nói chung, cần có hệ thống thông gió tốt để đảm bảo sơn khô bình thường.
  • Phương pháp thi công: Sơn phun: Phun không dùng khí nén hoặc phun có dùng khí nén. Nên sử dụng phương pháp phun không dùng khí nén áp suất cao. Khi sử dụng phương pháp phun có dùng khí nén, cần chú ý điều chỉnh độ nhớt của sơn và áp suất khí. Lượng chất pha loãng không được vượt quá 10%, nếu không sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả lớp phủ.
  • Sơn bằng cọ: Nên sử dụng phương pháp này để sơn lót và sơn các khu vực nhỏ, nhưng phải đạt được độ dày màng sơn khô theo quy định.

Lưu ý cần chú ý

Lớp phủ này chứa các hạt sắc tố, vì vậy cần được trộn đều và khuấy kỹ trước khi sử dụng. Độ dày của lớp sơn chống bám bẩn có ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả chống bám bẩn. Do đó, không được giảm số lớp sơn phủ và không được thêm dung môi một cách tùy tiện để đảm bảo độ dày của lớp sơn. An toàn và Sức khỏe: Vui lòng chú ý đến các dấu hiệu cảnh báo trên bao bì. Sử dụng trong môi trường thông thoáng. Không hít phải hơi sơn và tránh tiếp xúc với da. Nếu sơn bắn vào da, hãy rửa ngay bằng chất tẩy rửa, xà phòng và nước thích hợp. Nếu sơn bắn vào mắt, hãy rửa kỹ bằng nhiều nước và đến cơ sở y tế ngay lập tức.


  • Trước:
  • Kế tiếp: