Mô tả sản phẩm
Sàn tự san phẳng epoxy, một loại vật liệu lát sàn đang thu hút sự chú ý đáng kể trong lĩnh vực trang trí kiến trúc những năm gần đây, nổi bật nhờ các đặc tính và ưu điểm độc đáo. Nó chủ yếu được cấu tạo từ nhiều thành phần khác nhau như chất đóng rắn nhựa epoxy, chất pha loãng, chất độn, v.v., được trộn đều với nhau. Trong đó, chất đóng rắn nhựa epoxy đóng vai trò quan trọng trong toàn bộ hệ thống. Nó có thể làm cho nhựa epoxy trải qua các phản ứng liên kết ngang, từ đó tạo thành cấu trúc mạng lưới ba chiều mạnh mẽ và ổn định, mang lại cho sàn các đặc tính vật lý và độ ổn định hóa học tuyệt vời. Việc thêm chất pha loãng nhằm điều chỉnh độ nhớt của vật liệu, giúp nó có độ lưu động tốt hơn trong quá trình thi công, dễ dàng trải đều trên bề mặt đất. Các loại chất độn rất đa dạng, bao gồm cát thạch anh, canxi cacbonat, v.v. Chúng không chỉ làm tăng độ dày và độ bền của sàn mà còn cải thiện khả năng chống mài mòn và chống va đập của sàn.
Tính năng sản phẩm
Sàn epoxy tự san phẳng sở hữu nhiều tính năng nổi bật. Nó có khả năng chống mài mòn tuyệt vời, chịu được sự di chuyển thường xuyên của con người, xe cộ và ma sát của các vật nặng khác nhau. Ngay cả sau thời gian dài sử dụng, nó vẫn duy trì được bề mặt tốt, hiếm khi bị mài mòn, bong tróc và các vấn đề khác. Về khả năng chống ăn mòn, nó có khả năng chịu đựng tuyệt vời đối với nhiều loại hóa chất. Cho dù đó là dung dịch axit và kiềm thông thường hay một số chất thải công nghiệp ăn mòn, chúng khó có thể gây ra thiệt hại đáng kể. Điều này cho phép nó đóng vai trò quan trọng trong một số khu vực môi trường đặc biệt. Đồng thời, sàn epoxy tự san phẳng có vẻ ngoài đẹp mắt. Bề mặt nhẵn và phẳng, với nhiều màu sắc phong phú. Nó có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của từng địa điểm và phong cách thiết kế để tạo ra không gian gọn gàng, thoải mái và hiện đại. Hơn nữa, loại sàn này rất dễ vệ sinh. Sử dụng hàng ngày chỉ cần dùng các dụng cụ và chất tẩy rửa thông thường để dễ dàng loại bỏ vết bẩn và bụi bám trên bề mặt, duy trì điều kiện vệ sinh tốt.
Quá trình xây dựng
- 1. Lớp sơn lót: Trước khi thi công sàn epoxy tự san phẳng, cần phải xử lý lớp sơn lót. Lớp sơn lót chủ yếu nhằm ngăn chặn ảnh hưởng của các vật liệu gốc xi măng lên sàn epoxy tự san phẳng và tăng độ bám dính của sàn. Trước khi thi công lớp sơn lót, bề mặt phải được làm sạch kỹ lưỡng và kiểm tra xem có vết nứt hoặc vấn đề thấm nước nào không. Pha chế lớp sơn lót theo tỷ lệ hướng dẫn. Lớp sơn lót cần được trải đều lên bề mặt để có thể bám dính tốt. Sau khi lớp sơn lót khô, có thể tiến hành thi công sàn epoxy tự san phẳng.
- 2. Lớp phủ trung gian: Lớp phủ trung gian của sàn tự san phẳng epoxy là một cách để lấp đầy những chỗ không bằng phẳng của mặt đất và độ dày của lớp sàn tự san phẳng epoxy. Lớp phủ trung gian chủ yếu bao gồm việc trải đều lớp phủ lên mặt đất để sửa chữa sự chênh lệch độ cao và đạt được hiệu quả bằng phẳng. Khi thi công lớp phủ trung gian, cần chú ý đến mật độ trải đều và tính toán khối lượng thi công theo độ dày của vật liệu để đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
- 3. Lớp phủ hoàn thiện: Lớp phủ hoàn thiện của sàn epoxy tự san phẳng là lớp phủ cuối cùng và cần được thực hiện sau khi các lớp phủ trung gian đã khô. Độ dày của một lớp phủ hoàn thiện thường nằm trong khoảng 0,1-0,5mm, được điều chỉnh theo yêu cầu chất lượng của nền sàn epoxy tự san phẳng. Trong quá trình thi công lớp phủ hoàn thiện, cần chú ý đến việc phủ đều để tránh các khuyết tật như độ dày lớp phủ không đồng đều, phồng rộp và nứt dài. Đồng thời, đảm bảo thông gió tốt và tốc độ khô nhanh tại công trường để thúc đẩy quá trình đóng rắn nhanh chóng.
- 4. Lớp phủ trang trí: Sàn epoxy tự san phẳng có hiệu ứng trang trí nhất định. Có thể thêm các họa tiết như màu sắc hoặc hoa văn để tăng tính thẩm mỹ và trang trí cho mặt sàn. Lớp phủ trang trí nên được thực hiện sau khi lớp phủ bề mặt đã khô. Cần quét hoặc phun đều, đồng thời chú ý đến tỷ lệ vật liệu và độ dày thi công.
Ứng dụng sản phẩm
Nhờ hiệu suất vượt trội, sàn tự san phẳng epoxy được ứng dụng rộng rãi. Trong nhiều nhà máy, dù là nhà máy sản xuất cơ khí với yêu cầu sàn chịu được áp lực lớn từ máy móc và việc vận chuyển linh kiện thường xuyên; hay nhà máy sản xuất điện tử với yêu cầu cao hơn về độ sạch và khả năng chống tĩnh điện của sàn, sàn tự san phẳng epoxy đều đáp ứng được nhu cầu sản xuất và cung cấp nền tảng vững chắc, đáng tin cậy cho các hoạt động sản xuất. Trong môi trường văn phòng, nó không chỉ mang lại trải nghiệm đi lại thoải mái mà vẻ ngoài đẹp mắt còn nâng cao hình ảnh tổng thể của văn phòng và tạo ra bầu không khí làm việc chuyên nghiệp và hiệu quả. Là nơi có yêu cầu vệ sinh cực kỳ cao, sàn tự san phẳng epoxy là lựa chọn lý tưởng trong bệnh viện, vì nó có thể ngăn chặn hiệu quả sự phát triển của vi khuẩn và đảm bảo an toàn vệ sinh cho môi trường y tế. Nhiều khu vực trong trường học, như hành lang các tòa nhà giảng dạy, phòng thí nghiệm và nhà thi đấu, cũng sử dụng rộng rãi sàn tự san phẳng epoxy. Nó không chỉ đáp ứng được nhu cầu sinh hoạt hàng ngày của học sinh mà còn thích ứng với các yêu cầu đặc biệt của các tình huống giảng dạy khác nhau. Trong các trung tâm thương mại, sàn epoxy tự san phẳng, với vẻ đẹp và khả năng chống mài mòn, có thể chịu được sự di chuyển của lượng lớn khách hàng và dòng người do các hoạt động khuyến mãi mang lại, đồng thời vẫn giữ được sự sạch sẽ và bóng bẩy của sàn, mang đến môi trường mua sắm thoải mái cho khách hàng.
Tiêu chuẩn xây dựng
1. Lớp phủ sàn tự san phẳng bằng epoxy phải có độ dày hơn 2mm.
2. Bề mặt sàn phải sạch sẽ, bằng phẳng, không có tạp chất và không bị bong tróc.
3. Lớp phủ phải có độ dày đồng đều, không có bọt khí hoặc vết nứt dài.
4. Màu sắc phải tươi sáng, độ mịn cao và phải có tác dụng trang trí nhất định.
5. Độ phẳng bề mặt sàn phải ≤ 3mm/m.
6. Sàn nhà cần có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chịu áp lực tốt.
Phần kết luận
Việc thi công sàn epoxy tự san phẳng đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt bản vẽ thiết kế. Lựa chọn vật liệu hợp lý, xử lý nền móng tỉ mỉ và quy trình thi công phù hợp đều là những yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng sàn epoxy tự san phẳng. Trong quá trình thi công, cần chú ý đến các tiêu chuẩn thi công để đảm bảo chất lượng sàn đáp ứng yêu cầu thiết kế. Đồng thời, cần xem xét các yếu tố như thông gió và tốc độ khô tại công trường để đẩy nhanh tốc độ đóng rắn của sàn, đảm bảo chất lượng sàn và kéo dài tuổi thọ.
Thời gian đăng bài: 05/12/2025